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壓鑄件--汽車啟動(dòng)機(jī)外殼的力學(xué)性能如何
來(lái)源：www.skf-sd.com 發(fā)布時(shí)間：2025年05月26日
汽車啟動(dòng)機(jī)外殼作為壓鑄件，其力學(xué)性能關(guān)乎啟動(dòng)機(jī)及整車安全。
一、關(guān)鍵性能要求
1.強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度≥230 MPa（鋁合金），抵抗振動(dòng)與沖擊。
2.硬度：鋁合金≥80 HB，耐磨以支撐內(nèi)部部件。
3.抗疲勞：耐受頻繁啟停循環(huán)應(yīng)力，疲勞極限約為抗拉強(qiáng)度 30%~40%。
4.尺寸穩(wěn)定性：熱膨脹系數(shù)低（鋁合金≤22×10??/℃），高溫下不變形。
二、影響力學(xué)性能的因素
1.壓鑄工藝：
模具溫度 180~250℃（鋁合金），避免冷隔與晶粒粗大。
充型速度 3~5 m/s，保壓壓力 30~50 MPa，減少氣孔與縮松。
2.材料缺陷：氣孔、夾渣會(huì)降低強(qiáng)度，需真空壓鑄或局部擠壓改善。
3.后續(xù)處理：T6 熱處理可提升強(qiáng)度 20%~30%，表面處理增強(qiáng)耐腐蝕性。
三、性能驗(yàn)證測(cè)試
1.靜載測(cè)試：1.5 倍載荷下變形≤0.1 mm。
2.振動(dòng)測(cè)試：30~2000 Hz 掃頻，持續(xù) 2 小時(shí)無(wú)裂紋。
3.熱循環(huán)測(cè)試：-40℃~120℃循環(huán) 50 次，尺寸變化≤0.3%。
4.跌落測(cè)試：1.5 米跌落無(wú)破裂，內(nèi)部功能正常。
四、發(fā)展趨勢(shì)
1.輕量化：鎂合金或薄壁鋁合金（壁厚≤2 mm），拓?fù)鋬?yōu)化增強(qiáng)關(guān)鍵部位。
2.高性能材料：高硅鋁合金（Si≥12%）提升耐磨，鋁基復(fù)合材料兼顧強(qiáng)度與導(dǎo)熱。
3.工藝升級(jí)：半固態(tài)壓鑄或擠壓鑄造，減少缺陷并提高性能均勻性。
一、關(guān)鍵性能要求
1.強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度≥230 MPa（鋁合金），抵抗振動(dòng)與沖擊。
2.硬度：鋁合金≥80 HB，耐磨以支撐內(nèi)部部件。
3.抗疲勞：耐受頻繁啟停循環(huán)應(yīng)力，疲勞極限約為抗拉強(qiáng)度 30%~40%。
4.尺寸穩(wěn)定性：熱膨脹系數(shù)低（鋁合金≤22×10??/℃），高溫下不變形。
二、影響力學(xué)性能的因素
1.壓鑄工藝：
模具溫度 180~250℃（鋁合金），避免冷隔與晶粒粗大。
充型速度 3~5 m/s，保壓壓力 30~50 MPa，減少氣孔與縮松。
2.材料缺陷：氣孔、夾渣會(huì)降低強(qiáng)度，需真空壓鑄或局部擠壓改善。
3.后續(xù)處理：T6 熱處理可提升強(qiáng)度 20%~30%，表面處理增強(qiáng)耐腐蝕性。
三、性能驗(yàn)證測(cè)試
1.靜載測(cè)試：1.5 倍載荷下變形≤0.1 mm。
2.振動(dòng)測(cè)試：30~2000 Hz 掃頻，持續(xù) 2 小時(shí)無(wú)裂紋。
3.熱循環(huán)測(cè)試：-40℃~120℃循環(huán) 50 次，尺寸變化≤0.3%。
4.跌落測(cè)試：1.5 米跌落無(wú)破裂，內(nèi)部功能正常。
四、發(fā)展趨勢(shì)
1.輕量化：鎂合金或薄壁鋁合金（壁厚≤2 mm），拓?fù)鋬?yōu)化增強(qiáng)關(guān)鍵部位。
2.高性能材料：高硅鋁合金（Si≥12%）提升耐磨，鋁基復(fù)合材料兼顧強(qiáng)度與導(dǎo)熱。
3.工藝升級(jí)：半固態(tài)壓鑄或擠壓鑄造，減少缺陷并提高性能均勻性。
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